レーザー加工製品
最新鋭レーザー加工機を逐次投入。保有台数でも国内有数のマシンラインナップを誇ります。CO2レーザー、YAGレーザーマシンは、本社・東北・中部・九州の各製造工場で主力機として複数台配備。ほかにも村田機械製の特注複合機や世界最速のパイプカッティングマシンなど最新設備を更新し続け、多種多様な形状・小ロットから量産品まで幅広く対応。また、各マシンとも内製のローダーと組み合わせ、材料の投入からピッキングまでを無人化することで、リードタイム短縮とコスト削減を実現しています。
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板
ステンレス25.0t、鉄22.0t、アルミ20tまで切断可能。
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板
複合機ではタップ、皿取りに加え、エンボス、ルーバー、ポンチ、ランスの複合加工も可能。
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板
突き出し加工により、面の強度UPと板厚低減で軽量化、コストダウンへ。
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パイプ
パイプ配管部品。パイプ同士の接合部をレーザーカットしYAGレーザーで溶接することで美しい仕上がりを実現。
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型鋼類
アングルを使用したフレーム部品。はめ合い方式で製作。アングル、パイプ部品の穴・タップ部も同時加工が可能。
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パイプ
角パイプを使用したフレーム部品。プレカット工法とはめ合い方式で製作。後工程の溶接・組み立て時間の大幅な短縮を実現。
曲げ加工製品
従来のブレーキプレスに加え、ロボットタイプのベンドマスターや高性能パネルベンダーを保有。データによる工程管理で生産性の向上、曲げシミュレーションによるロス発生率の大幅低減を達成。ベンドマスターは金型自動交換システムの搭載により製品形状の制約を受けず、多種多様な製品に対してもロボットによる無人運転が可能です。高性能パネルベンダーではパネル形状製品の曲げ自動化に加え、ブレーキプレスでは曲げることが不可能な形状でも金型不要で曲げ可能となることで、溶接箇所を削減。工数短縮や品質向上に繋がる加工方法の提案が可能です。
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パネルベンダー
折りの多い形状を一体で曲げることが可能。コの字曲げにすることで、角のない端面を実現可能。
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ブレーキ
食品製造機械向けカバー。複合機レーザーで長穴、バーリング、タップまでを加工、ブレーキプレスで段差曲げを行い製作。
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ブレーキ
1枚の板から曲げ加工のみ(溶接無し)で製作。工数短縮に繋がる展開形状も提案。
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パネルベンダー
箱形状のフチにケガ防止や補強のための丸棒を取り付けるのではなく、母材を丸くカールさせて一体構造で製作することが可能。
溶接加工製品
YAGレーザー溶接、TIG溶接ともロボットでの加工を社内標準化することで、高品質な製品の安定供給を実現。従来、難加工とされていたアルミ溶接や薄板溶接も、これまでに培ったノウハウ(独自技術)を駆使して加工提案が可能です。また、手作業を含む、あらゆる溶接加工の条件設定をデータベース化しており、リピート製作でも常に同様の品質を維持。複雑な溶接加工については熟練した職人の技術も活用し、どのような製品にも柔軟に対応いたします。
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YAG
食品・薬品製造機械用の分離シュート。内側の隅肉部にレーザー溶接。
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YAG
溶接方法はCW、パルス、ウォブリング溶接など様々な製品の用途に合わせた提案が可能。
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YAG
通常の溶接方法とは違いアルミ等の難素材も強度を保ちながら溶接可能。
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Tig
ステンレスの中厚板のTig溶接。ロボット設備も保有。
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YAG
半導体装置向けのダクト部品。歪みを最小限に溶接、精度の高い加工を実現。